该项目由南通华灿电讯科技有限公司建设投资的厂房3#项目、南通源诚建筑设计有限公司设计、南通市戴装建设安装工程有限公司承建、我方江苏开来预应力工程有限公司负责其中预应力部分的设计与施工。项目建筑面积15280平方米。

　　本工程采用后张有粘结预应力技术，材料采用高强度低松弛钢绞线Фs15.2作为预应力筋，其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。预应力筋孔道采用预埋镀锌金属波纹圆管成孔。混凝土强度达100%设计强度要求后方可进行预应力筋张拉，张拉控制应力根据工程结构说明确定取0.75fptk。设计锚具为内陷式，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚。预应力筋张拉后及时灌浆、切割张拉端钢绞线并用C40细石混凝土封裹锚具。该项目共计102条预应力大梁，每把梁中预应力配筋均为2束8，其中18条梁跨度为56米(两端张拉)、其余梁跨度均为23米(一端张拉)。

　　该项目于2017年11月预应力专项工程开始进场施工。由于项目主体结构中全部采用后张有粘结预应力技术，对于施工周期和各参建单位间的协同和穿插作业有较高的要求。通过我公司与总承包单位及各兄弟单位之间的密切配合及紧密协调合作，在“保质量、保进度、保安全”的前提下截止2018年4月预应力施工全部结束(及主体结构施工完成)并通过相关质量监察部门验收合格。

　　施工过程中严格按照公司制定的施工质量管控体系标准进行预应力施工。

　　关于该项目施工总结从主要的铺束阶段、张拉阶段、灌浆阶段进行分析总结。

　　铺束阶段：铺束过程中严格按照各个节点要求进行施工，每次铺束阶段完成后，公司组织专门的质检人员到施工现场进行质量检查。检查标准高于国家和地方标准。并将检查结果上传至公司网络体系。

　　预应力筋定位均采用钢筋焊接跟铁丝绑扎相结合的方式，有效避免了因混凝土浇捣而产生的位移，保证管道位置。按照图纸每米焊接一个钢筋支架，从而保证预应力筋的曲线线型。张拉固定端采用焊接方式，保证预应力结构位置。

　　张拉阶段：张拉之前先制定了张拉方案，并监理、业主审批。张拉过程中采用现场实际数据与理论数据相结合的方式检验张拉质量，并严格按照国家、企业标准执行。按照公司张拉记录表记录，并上传至公司网络体系。

　　张拉施工前做好张拉准备工作，包括张拉参数、理论伸长值的计算、张拉设备的检查、混凝土强度报告。张拉时请监理现场旁站并进行实时记录。

　　该项目所有预应力筋张拉伸长值正常，与理论伸长值的偏差均在±6%范围内，未出现钢绞线断丝，滑脱现象，张拉质量满足要求。

　　该项目在在铺束阶段由于总包单位插柱筋，导致有部分钢筋挡在锚垫板前面导致锚具无法安装，需要将钢筋偏移和切割，导致张拉进度较慢。在以后施工过程中对于张拉端、固定端及灌浆浆口处应该做好严密的保护，否则会导致很多不必要的麻烦，耽误施工进度。

　　灌浆工序：该项目在张拉结束48小时后进行了预应力孔道灌浆。灌浆料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比严格控制在0.4～0.45。按配合比的6%掺入微膨胀剂和减水剂。施工过程中充分认识到灌浆的重要性，如果预应力孔道灌浆不密实，无疑会导致预应力筋的锈蚀，从而导致预应力的损失。

　　为保证灌浆的密实性，我公司制定了严格的灌浆流程。

　　灌浆工序分为四道工序：管道冲洗、一次压力灌浆，二次压力灌浆以及人工重力补浆。清水冲洗波纹管孔道，以排出管内杂质，保持管内通畅。一次压力灌浆完成后待水泥浆初凝再进行二次压力灌浆，其目的是为将第一次灌入的水泥浆所析出的清水排出。人工重力补浆是在二次压力灌浆24h后进行，人工补浆工程量虽小，但却是管道灌浆密实与否的关键工序。

　　该项目在进行第三层孔道灌浆过程中，有一道梁中的其中一束灌浆不通。后期通过图纸找点的方法，在板面重新凿孔灌浆。经过分析并结合过程影像资料找到原因是由于在总包沉梁的过程中，压坏预应力波纹管导致管道堵塞。

　　在施工过程中任何细微的环节都不能粗心大意，否则会对后面的工作产生很大的影响。